Изображение роботизированного станка для завинчивания

Роботизированный станок для завинчивания

Краткое описание:

Модель: MS-PC-DS5441-SP

Кормушка режим:ОбдуваниеТип

Габариты (Д*Ш*В) (мм):700*580*650 мм

Вес (кг):45 кг

Рабочий диапазон (X*Y*Z) (мм):380*365*65 мм

Отправьте нам электронное письмо

Подробная информация о товаре

Метки товаров

Видео

Преимущества

Робот для завинчивания значительно повышает эффективность работы, а также обеспечивает стабильность и надежность завинчивания. Благодаря усовершенствованному обучающему пульту операторы могут самостоятельно устанавливать все параметры процесса, такие как координаты винта, тип винта и т. д. Он может адаптироваться к различным сложным процессам завинчивания и обеспечивает полную автоматизацию.

Этот роботизированный станок для затяжки крепежных элементов предназначен для автоматической затяжки винтов и других деталей. Он имеет закрытую конструкцию с датчиком-занавесом, который может обнаруживать препятствия в рабочей зоне и соответствующим образом регулировать скорость робота. Станок оснащен электроинструментом для автоматической затяжки и автоматическим подающим устройством для подачи винтов в рабочую зону. Станок способен работать с винтами различных размеров и типов и подходит для различных промышленных применений.

Функции

1. Винты подаются к отвертке по одному непосредственно через трубку, что обеспечивает чрезвычайно быструю подачу и завинчивание.

2. Оператор может использовать ручное позиционирование для программирования. Это очень эффективно и значительно упрощает освоение данной операции.

3. С функцией сигнализации о недостающих крепежных элементах, не затянутых винтах, изношенной резьбе и т. д.

4. Поддержка функции автоматического запуска при обнаружении неисправности.

5. Благодаря фиксированному рабочему столу рабочее положение можно гибко регулировать.

6. Он прост в эксплуатации и обслуживании, а также обеспечивает превосходную точность и повторяемость затяжки.

Приложения

Подходит для всех видов винтового крепления на мобильных телефонах, клавиатурах, мониторах, автомобильных аксессуарах, игрушках, мелкой бытовой технике, интегральных схемах, печатных платах, ЖК-экранах, электронных компонентах (таких как реле, динамики) и т. д.

Параметры

Модель	CLYY4441
Режим подачи	Тип обдува
*Габариты (ДШВ) (мм)*	700580650 мм
Вес (кг)	45 кг
*Рабочий диапазон (XYZ) (мм)*	38036565 мм
Время завинчивания каждого винта	1,0~1,2 с/штука
Подходящий размер винта	M1.5 - M4 (общая длина винта ≤ 20 мм)
Максимальная скорость	X, Y 600 мм/с, Z 500 мм/с
Повторяемость Точность	X, Y, Z ±0,02 мм
Методика преподавания	Дистанционное обучение/Ввод данных вручную/Дополнительно: сенсорный ЖК-экран
Моторная система	прецизионный шаговый двигатель
режим вождения	Прецизионный шаговый двигатель + зубчатый ремень
Панель управления	Учебный пульт (опционально: ПК или сенсорный экран)
марка отвёртки	Тайваньский генеральный директор / Япония HIOS
Диапазон крутящего момента	0,5–15 кгс·см (можно регулировать)
Повысить эффективность	Примерно 60 шт./мин (в зависимости от типа шнека)
Напряжение	Переменный ток 110 В/220 В, 50 Гц/60 Гц
Внешний интерфейс	USB + RS232
Источник питания	Электричество + Пневматика
Требования к давлению воздуха	0,4–0,6 МПа (4–6 кг/см²) в сухом воздухе
Рабочая температура	5-40°C
Рабочая влажность	20-90% относительной влажности

Подробная информация о товаре

Предыдущий: Умный станок для завинчивания винтов

Следующий: Автоматический станок для затяжки винтов

Спецификация

элемент	ценить
Место происхождения	Китай
	Гуандун
Название бренда	МИНШО
Состояние	Новый
Вес (кг)	400
Видеоинспекция отгружаемых товаров	Предоставил
Отчет об испытаниях оборудования	Предоставил
Тип маркетинга	Обычный продукт
Гарантия на основные компоненты	1 год
Основные компоненты	ПЛК, двигатель, подшипник, мотор, редуктор
Гарантия	1 год
Применимые отрасли	Производственные предприятия, ремонтные мастерские, прочее
Местоположение выставочного зала	Никто
Тип	Индивидуальный
Название продукта	Станок для плетения проволоки
Напряжение	Переменный ток 110 В/220 В, 50 Гц/60 Гц
Особенность	Высокая точность
Приложение	Оборудование для автоматизации

Элемент	Описание	Содержание
1	Функции оборудования	а. Накатка проволоки, автоматическая подача. б. Оборудование для автоматической резки, очистки, лужения, лужения, окунания в олово и автоматической пайки (сварка 1-4 проводов — опционально). c. Обеспечивает свободное переключение проводов четырех цветов. d. Односторонняя сварка, многоугловая сварка (опционально). е. После сварки угол наклона проволоки составляет 0-25°.
2	Производственная мощность и дефекты	Примерно 3000–4000 сварочных проводов в час.
3	Требования к размерам печатной платы PCBA	Может использоваться в диапазоне 166-210 мм.
4	Требования к компонентам, расположенным вокруг паяльной платы.	а. Высота компонентов: В пределах 1 мм паяльной платы не допускаются компоненты высотой более 2,6 мм (за исключением особых случаев). b. Размер печатной платы: 1,5-3 мм. c. Расположение на печатной плате: Все в пределах допустимого диапазона расположения на печатной плате (за исключением особых случаев).
5	Расстояние отслаивания	1. Минимальная длина проволоки для отслаивания: 13 мм. 2. Максимальная длина отслаивания: 170 мм. 3. Длина отслаивания: толщина проволочной оболочки 2-4 мм.

Преимущества оборудования:
1. Высокая универсальность оборудования: практически все изделия, отвечающие требованиям к перемещению проволоки при зачистке и резке, а также изделия, не требующие сушки, могут быть использованы повсеместно.

2. Обрабатываемые изделия обладают высокой однородностью: резка, очистка и сварка выполняются оборудованием автоматически, при этом длина проволоки и плотность паяных соединений между изделиями будут одинаковыми.

3. Экономия трудозатрат: Оператор может регулярно помогать в погрузке и разгрузке материалов, при этом один человек может обслуживать от 2 до 3 единиц оборудования, без необходимости привлечения квалифицированных сварщиков. Обычные сотрудники могут наблюдать за работой станка.

4. Высокая эффективность: Оборудование средней конфигурации с двумя одновременно работающими линиями сварки может сваривать 2100 проволок в час. Оборудование высокой конфигурации с четырьмя одновременно работающими линиями сварки может сваривать 3600 проволок в час.