Характеристики продукта
Автоматизированные сварочные аппараты для припоя предназначены для повышения эффективности и точности пайки. Автоматизация процесса сварки исключает необходимость ручного труда, снижает риск человеческих ошибок и обеспечивает стабильно высокое качество результатов. Это не только повышает общую производительность производственного процесса, но и минимизирует отходы материалов, что в конечном итоге экономит средства предприятия.
▶ Стоимость одного рабочего на 1 год = 2 автоматических сварочных аппаратаАвтоматический паяльный станок. За 1 день работы требуется 2-4 квалифицированных работника.
Параметры продукта:
| Предметы | Ручная пайка | Автомашина пайка | Примечания | |
| Пайка качество | Проницаемость олова | 75% | Полное проникновение | |
| С оловянными остатками | небольшое количество | —— | ||
| Количество припоя непоследовательно | существование | |||
| процент сдавших | Примерно 90% | ≥95% | ||
| Расходные материалы | Высокое потребление олово и проволока | Сэкономьте 15% на проводах Сэкономьте 25% на жестяных банках. | Относительно труда | |
| стоимость инвестиций | Многократные трудозатраты Ежегодный повторяющийся ввод | Один иск на многих годы | ||
| Оператор | 1 паяльная станция требуется 1 человек | Один человек может управлять 1-4 единицами. | Нет квалифицированных специалистов рабочие | |
| трудовая сила | Крупный, нестабильный прожор | Умеренный, стабильный работник | ||
| Продуктивный ценить | рабочее время | 12 часов | 24 часа | Машина коэффициент использования 98% |
| эффективность пайки | 500 точек пайки/час | 1500 проводов/час | Ручная пайка варьируется по объему выпуска и качество на | |
Подробная информация о товаре
Применение продукта
Почему стоит выбрать автоматический паяльный аппарат?
Часто задаваемые вопросы
1. В: КАК ОБСЛУЖИВАНИЕ ПОСЛЕ ПРОДАЖИ?
А: Мы предоставляем 1-летнюю гарантию и техническую поддержку. Все детали машины могут быть бесплатно заменены в течение 1 года в случае поломки (за исключением случаев неправильной эксплуатации).
2. В: СЛОЖНО ЛИ УСТАНОВИТЬ МАШИНУ?
А: В мастерской необходимо подготовить полный комплект оборудования, включая электропитание и воздушный компрессор. Для первой установки мы предоставляем онлайн-обучение. В случае возникновения дальнейших проблем мы также можем предоставить видеоинструкции.
3. В: Каково время выполнения заказа на оборудование?
A: Стандартные станки мы можем доставить в течение 3-7 дней, если это станок, изготовленный на заказ по индивидуальному заказу клиента (OEM), срок выполнения заказа составляет 35-55 дней.
4. В: Вы предоставляете услуги по индивидуальному заказу?
А: Конечно, мы можем спроектировать оборудование в соответствии с предоставленными вами данными о конструктивном разрезе. Мы являемся профессиональными проектировщиками и производителями станков для формовки листового металла.
5. В: Вы торговая компания или фабрика?
А: Мы являемся производителем.
6. В: КАК ПОСЕТИТЬ ВАШУ КОМПАНИЮ?
А: Наш завод расположен в провинции Гуандун. Пожалуйста, сообщите нам дату вашего визита заранее, мы можем встретить вас в аэропорту или на железнодорожном вокзале.
| элемент | ценить |
| Место происхождения | Китай |
| Гуандун | |
| Название бренда | МИНШО |
| Состояние | Новый |
| Вес (кг) | 400 |
| Видеоинспекция отгружаемых товаров | Предоставил |
| Отчет об испытаниях оборудования | Предоставил |
| Тип маркетинга | Обычный продукт |
| Гарантия на основные компоненты | 1 год |
| Основные компоненты | ПЛК, двигатель, подшипник, мотор, редуктор |
| Гарантия | 1 год |
| Применимые отрасли | Производственные предприятия, ремонтные мастерские, прочее |
| Местоположение выставочного зала | Никто |
| Тип | Индивидуальный |
| Название продукта | Станок для плетения проволоки |
| Напряжение | Переменный ток 110 В/220 В, 50 Гц/60 Гц |
| Особенность | Высокая точность |
| Приложение | Оборудование для автоматизации |
| Элемент | Описание | Содержание |
| 1 | Функции оборудования | а. Накатка проволоки, автоматическая подача. б. Оборудование для автоматической резки, очистки, лужения, лужения, окунания в олово и автоматической пайки (сварка 1-4 проводов — опционально). c. Обеспечивает свободное переключение проводов четырех цветов. d. Односторонняя сварка, многоугловая сварка (опционально). е. После сварки угол наклона проволоки составляет 0-25°. |
| 2 | Производственная мощность и дефекты | Примерно 3000–4000 сварочных проводов в час. |
| 3 | Требования к размерам печатной платы PCBA | Может использоваться в диапазоне 166-210 мм. |
| 4 | Требования к компонентам, расположенным вокруг паяльной платы. | а. Высота компонентов: В пределах 1 мм паяльной платы не допускаются компоненты высотой более 2,6 мм (за исключением особых случаев). b. Размер печатной платы: 1,5-3 мм. c. Расположение на печатной плате: Все в пределах допустимого диапазона расположения на печатной плате (за исключением особых случаев). |
| 5 | Расстояние отслаивания | 1. Минимальная длина проволоки для отслаивания: 13 мм. 2. Максимальная длина отслаивания: 170 мм. 3. Длина отслаивания: толщина проволочной оболочки 2-4 мм. |
Преимущества оборудования:
1. Высокая универсальность оборудования: практически все изделия, отвечающие требованиям к перемещению проволоки при зачистке и резке, а также изделия, не требующие сушки, могут быть использованы повсеместно.
2. Обрабатываемые изделия обладают высокой однородностью: резка, очистка и сварка выполняются оборудованием автоматически, при этом длина проволоки и плотность паяных соединений между изделиями будут одинаковыми.
3. Экономия трудозатрат: Оператор может регулярно помогать в погрузке и разгрузке материалов, при этом один человек может обслуживать от 2 до 3 единиц оборудования, без необходимости привлечения квалифицированных сварщиков. Обычные сотрудники могут наблюдать за работой станка.
4. Высокая эффективность: Оборудование средней конфигурации с двумя одновременно работающими линиями сварки может сваривать 2100 проволок в час. Оборудование высокой конфигурации с четырьмя одновременно работающими линиями сварки может сваривать 3600 проволок в час.
