Видео
Описание продукта
Автоматический подающий механизм можно настроить на подачу определенного количества винтов за раз, что обеспечивает более высокую скорость и точность сборки. Также станок можно запрограммировать на перемещение винтов таким образом, чтобы они находились в правильном положении для установки. Это исключает необходимость ручного позиционирования винтов и значительно ускоряет сборку.
Функции
♦ Оптимизированный шнековый питатель оснащен полезной функцией подсчета.
♦ Цифровой дисплей, простой и элегантный дизайн
♦ Установка подающих винтов в диапазоне 0-999, автоматическая остановка подачи после завершения операции.
♦ Количество поданных шнеков будет регистрироваться для удобства пользователя.
♦ Возможность выбора между автоматическим и ручным переключением на функцию подсчета.
♦ Унаследовал преимущества обычного шнекового питателя: гораздо более стабильная работа, шнек никогда не забивается, регулируемая траектория вращения, простота управления, как у обычного шнекового питателя.
♦ Стабильная работа, отсутствие застревания винтов, регулируемая направляющая для подачи.
♦ Подходящие винты диаметром от 1 до 5 мм, с возможностью изменения размера.
Винты не застряли
Винты, не доставленные на направляющую, будут скатываться обратно к ролику для следующей подачи. Скорость подачи можно регулировать, изменяя интенсивность вибрации.
Сигнализация о неисправности
Подача шнека и вибрация регулируются раздельно, можно свободно устанавливать время задержки и остановки, при возникновении неисправности будет выдана сигнализация.
Параметры продукта
| Параметры | |
| Подходящие винты | M1.0-M5.0 (макс. длина = 20 мм) |
| Скорость подачи: | 2 винта/с |
| Входное напряжение: | DC 15V/1500mA |
| Измерение: | Д180 мм * Ш125 мм * В150 мм |
| Масса: | 2,5 кг |
| Параметры | |
| Подходящие винты | M1.0-M5.0 (макс. длина = 20 мм) |
| Скорость подачи: | 2 винта/с |
| Входное напряжение: | DC 15V/1500mA |
| Измерение: | Д180 мм * Ш125 мм * В150 мм |
| Масса: | 2,5 кг |
| Аксессуары |
| Руководство пользователя |
| Источник постоянного тока (вход 180-220 В, выход 15 В) |
| Шестигранный ключ |
Подробная информация о товаре
| элемент | ценить |
| Место происхождения | Китай |
| Гуандун | |
| Название бренда | МИНШО |
| Состояние | Новый |
| Вес (кг) | 400 |
| Видеоинспекция отгружаемых товаров | Предоставил |
| Отчет об испытаниях оборудования | Предоставил |
| Тип маркетинга | Обычный продукт |
| Гарантия на основные компоненты | 1 год |
| Основные компоненты | ПЛК, двигатель, подшипник, мотор, редуктор |
| Гарантия | 1 год |
| Применимые отрасли | Производственные предприятия, ремонтные мастерские, прочее |
| Местоположение выставочного зала | Никто |
| Тип | Индивидуальный |
| Название продукта | Станок для плетения проволоки |
| Напряжение | Переменный ток 110 В/220 В, 50 Гц/60 Гц |
| Особенность | Высокая точность |
| Приложение | Оборудование для автоматизации |
| Элемент | Описание | Содержание |
| 1 | Функции оборудования | а. Накатка проволоки, автоматическая подача. б. Оборудование для автоматической резки, очистки, лужения, лужения, окунания в олово и автоматической пайки (сварка 1-4 проводов — опционально). c. Обеспечивает свободное переключение проводов четырех цветов. d. Односторонняя сварка, многоугловая сварка (опционально). е. После сварки угол наклона проволоки составляет 0-25°. |
| 2 | Производственная мощность и дефекты | Примерно 3000–4000 сварочных проводов в час. |
| 3 | Требования к размерам печатной платы PCBA | Может использоваться в диапазоне 166-210 мм. |
| 4 | Требования к компонентам, расположенным вокруг паяльной платы. | а. Высота компонентов: В пределах 1 мм паяльной платы не допускаются компоненты высотой более 2,6 мм (за исключением особых случаев). b. Размер печатной платы: 1,5-3 мм. c. Расположение на печатной плате: Все в пределах допустимого диапазона расположения на печатной плате (за исключением особых случаев). |
| 5 | Расстояние отслаивания | 1. Минимальная длина проволоки для отслаивания: 13 мм. 2. Максимальная длина отслаивания: 170 мм. 3. Длина отслаивания: толщина проволочной оболочки 2-4 мм. |
Преимущества оборудования:
1. Высокая универсальность оборудования: практически все изделия, отвечающие требованиям к перемещению проволоки при зачистке и резке, а также изделия, не требующие сушки, могут быть использованы повсеместно.
2. Обрабатываемые изделия обладают высокой однородностью: резка, очистка и сварка выполняются оборудованием автоматически, при этом длина проволоки и плотность паяных соединений между изделиями будут одинаковыми.
3. Экономия трудозатрат: Оператор может регулярно помогать в погрузке и разгрузке материалов, при этом один человек может обслуживать от 2 до 3 единиц оборудования, без необходимости привлечения квалифицированных сварщиков. Обычные сотрудники могут наблюдать за работой станка.
4. Высокая эффективность: Оборудование средней конфигурации с двумя одновременно работающими линиями сварки может сваривать 2100 проволок в час. Оборудование высокой конфигурации с четырьмя одновременно работающими линиями сварки может сваривать 3600 проволок в час.
