Описание продукта
Они могут выполнять широкий спектр операций, включая токарную обработку, нарезание резьбы, сверление и нарезание резьбы. Станки для токарной обработки часто оснащены несколькими шпинделями, которые позволяют обрабатывать несколько деталей одновременно, тем самым повышая производительность.
Существуют различные типы токарных станков, включая одноосевые и многоосевые. Одноосевые токарные станки способны производить меньшие партии деталей и обладают большей универсальностью с точки зрения диапазона выполняемых операций.
Видео
Подробная информация о товаре
Функции
1. Широкая универсальность, компактные размеры, возможность интеграции с производственной линией, удобство замены продукции.
2. Благодаря интеллектуальной функции контроля, система выявляет ошибки, такие как заклинивание, нестабильное заклинивание, ослабление винтов и т.д.
3. Ось Y может быть выполнена в двухпозиционном режиме (то есть, с двумя осями Y), что позволяет оператору осуществлять попеременную загрузку.
4. Высокая степень автоматизации, простота в эксплуатации, позволяющая персоналу быстро освоить и отладить систему.
5. Гарантируется точная регулировка крутящего момента, удобство настройки и высокое качество фиксации.
6. Сенсорный дисплей или программируемый пульт управления позволяют выполнять больше операций. Благодаря простому программированию устройство можно запустить в производство, что удобно для производства и управления.
7. Благодаря функции обнаружения утечек, если винт не заполнился должным образом, он может продолжать заполнение или запустить обработку сигнала тревоги.
Приложения
Подходит для всех видов винтового крепления на мобильных телефонах, клавиатурах, мониторах, автомобильных аксессуарах, игрушках, мелкой бытовой технике, интегральных схемах, печатных платах, ЖК-экранах, электронных компонентах (таких как реле, динамики) и т. д.
Параметры
| Модель | MS-PX-DS5441-SP |
| Режим подачи | Тип адсорбции |
| Габариты (Д*Ш*В) (мм) | 700*580*650 мм |
| Вес (кг) | 45 кг |
| Рабочий диапазон (X*Y*Z) (мм) | 380*365*65 мм |
| Ось | 4 оси (X, Y1, Y2, Z) |
| режим вождения | Прецизионный шаговый двигатель + зубчатый ремень |
| Максимальная скорость | X, Y 600 мм/с, Z 500 мм/с |
| Повторяющаяся точность | X, Y, Z ±0,02 мм |
| Методика преподавания | Дистанционное обучение/Ввод данных вручную/Дополнительно: сенсорный ЖК-экран |
| Моторная система | прецизионный шаговый двигатель |
| Режим передачи | Ремень ГРМ + винтовой стержень + направляющая рейка |
| Панель управления | Учебный пульт (опционально: ПК или сенсорный экран) |
| Диапазон крутящего момента | 0,5–15 кгс·см (можно регулировать) |
| Повысить эффективность | Примерно 60 шт./мин (в зависимости от типа шнека) |
| Напряжение | Переменный ток 110 В/220 В, 50 Гц/60 Гц |
| Внешний интерфейс | USB + RS232 |
| Источник питания | Электричество + Пневматика |
| Требования к давлению воздуха | 0,4–0,6 МПа (4–6 кг/см²) в сухом воздухе |
| Рабочая температура | 5-40°C |
| Рабочая влажность | 20-90% относительной влажности |
| элемент | ценить |
| Место происхождения | Китай |
| Гуандун | |
| Название бренда | МИНШО |
| Состояние | Новый |
| Вес (кг) | 400 |
| Видеоинспекция отгружаемых товаров | Предоставил |
| Отчет об испытаниях оборудования | Предоставил |
| Тип маркетинга | Обычный продукт |
| Гарантия на основные компоненты | 1 год |
| Основные компоненты | ПЛК, двигатель, подшипник, мотор, редуктор |
| Гарантия | 1 год |
| Применимые отрасли | Производственные предприятия, ремонтные мастерские, прочее |
| Местоположение выставочного зала | Никто |
| Тип | Индивидуальный |
| Название продукта | Станок для плетения проволоки |
| Напряжение | Переменный ток 110 В/220 В, 50 Гц/60 Гц |
| Особенность | Высокая точность |
| Приложение | Оборудование для автоматизации |
| Элемент | Описание | Содержание |
| 1 | Функции оборудования | а. Накатка проволоки, автоматическая подача. б. Оборудование для автоматической резки, очистки, лужения, лужения, окунания в олово и автоматической пайки (сварка 1-4 проводов — опционально). c. Обеспечивает свободное переключение проводов четырех цветов. d. Односторонняя сварка, многоугловая сварка (опционально). е. После сварки угол наклона проволоки составляет 0-25°. |
| 2 | Производственная мощность и дефекты | Примерно 3000–4000 сварочных проводов в час. |
| 3 | Требования к размерам печатной платы PCBA | Может использоваться в диапазоне 166-210 мм. |
| 4 | Требования к компонентам, расположенным вокруг паяльной платы. | а. Высота компонентов: В пределах 1 мм паяльной платы не допускаются компоненты высотой более 2,6 мм (за исключением особых случаев). b. Размер печатной платы: 1,5-3 мм. c. Расположение на печатной плате: Все в пределах допустимого диапазона расположения на печатной плате (за исключением особых случаев). |
| 5 | Расстояние отслаивания | 1. Минимальная длина проволоки для отслаивания: 13 мм. 2. Максимальная длина отслаивания: 170 мм. 3. Длина отслаивания: толщина проволочной оболочки 2-4 мм. |
Преимущества оборудования:
1. Высокая универсальность оборудования: практически все изделия, отвечающие требованиям к перемещению проволоки при зачистке и резке, а также изделия, не требующие сушки, могут быть использованы повсеместно.
2. Обрабатываемые изделия обладают высокой однородностью: резка, очистка и сварка выполняются оборудованием автоматически, при этом длина проволоки и плотность паяных соединений между изделиями будут одинаковыми.
3. Экономия трудозатрат: Оператор может регулярно помогать в погрузке и разгрузке материалов, при этом один человек может обслуживать от 2 до 3 единиц оборудования, без необходимости привлечения квалифицированных сварщиков. Обычные сотрудники могут наблюдать за работой станка.
4. Высокая эффективность: Оборудование средней конфигурации с двумя одновременно работающими линиями сварки может сваривать 2100 проволок в час. Оборудование высокой конфигурации с четырьмя одновременно работающими линиями сварки может сваривать 3600 проволок в час.
