Видео
Преимущества
Робот для завинчивания значительно повышает эффективность работы, а также обеспечивает стабильность и надежность завинчивания. Благодаря усовершенствованному обучающему пульту операторы могут самостоятельно устанавливать все параметры процесса, такие как координаты винта, тип винта и т. д. Он может адаптироваться к различным сложным процессам завинчивания и обеспечивает полную автоматизацию.
Этот станок предназначен для автоматической затяжки винтов и в основном используется для производства энергосберегающих стопорных винтов. Станок может использоваться для автоматической затяжки различных типов винтов с разными характеристиками. В станке используется передовая технология управления, благодаря чему процесс затяжки винтов является точным, надежным и стабильным. В станке используется серводвигатель для подачи, затяжки и вращения винтов, что обеспечивает энергосбережение и эффективность. Станок подходит как для ручного, так и для автоматического управления.
Функции
1. Постоянное магнитное присасывание (вакуумное всасывание) для обеспечения быстрой подачи и завинчивания.
2. Оператор может использовать ручное позиционирование для программирования. Это очень эффективно и значительно упрощает освоение работы.
3. С функцией сигнализации о недостающих крепежных элементах, не затянутых винтах, изношенной резьбе и т.д.
4. Поддержка функции автоматического запуска при обнаружении неисправности.
5. Благодаря фиксированному рабочему столу рабочее положение можно гибко регулировать.
Функции
1. Широкая универсальность, компактные размеры, возможность интеграции с производственной линией, удобство замены продукции.
2. Благодаря интеллектуальной функции контроля, система выявляет ошибки, такие как заклинивание, нестабильное заклинивание, ослабление винтов и т.д.
3. Ось Y может быть выполнена в двухпозиционном режиме (то есть, с двумя осями Y), что позволяет оператору осуществлять попеременную загрузку.
4. Высокая степень автоматизации, простота в эксплуатации, позволяющая персоналу быстро освоить и отладить систему.
5. Гарантируется точная регулировка крутящего момента, удобство настройки и высокое качество фиксации.
6. Сенсорный дисплей или программируемый пульт управления позволяют выполнять больше операций. Благодаря простому программированию устройство можно запустить в производство, что удобно для производства и управления.
Приложения
Подходит для всех видов винтового крепления на мобильных телефонах, клавиатурах, мониторах, автомобильных аксессуарах, игрушках, мелкой бытовой технике, интегральных схемах, печатных платах, ЖК-экранах, электронных компонентах (таких как реле, динамики) и т. д.
Параметры
| Модель | ЛYY4441 |
| Режим подачи | Тип адсорбции |
| Габариты (Д*Ш*В) (мм) | 700*580*650 мм |
| Вес (кг) | 45 кг |
| Рабочий диапазон (X*Y*Z) (мм) | 380*365*65 мм |
| Ось | 4 оси (X, Y1, Y2, Z) |
| режим вождения | Прецизионный шаговый двигатель + зубчатый ремень |
| Максимальная скорость | X, Y 600 мм/с, Z 500 мм/с |
| Повторяющаяся точность | X, Y, Z ±0,02 мм |
| Методика преподавания | Дистанционное обучение/Ввод данных вручную/Дополнительно: сенсорный ЖК-экран |
| Моторная система | прецизионный шаговый двигатель |
| Режим передачи | Ремень ГРМ + винтовой стержень + направляющая рейка |
| Панель управления | Учебный пульт (опционально: ПК или сенсорный экран) |
| марка отвёртки | Тайваньский генеральный директор / Япония HIOS |
| Диапазон крутящего момента | 0,5–15 кгс·см (можно регулировать) |
| Повысить эффективность | Примерно 60 шт./мин (в зависимости от типа шнека) |
| Напряжение | Переменный ток 110 В/220 В, 50 Гц/60 Гц |
| Внешний интерфейс | USB + RS232 |
| Источник питания | Электричество + Пневматика |
| Требования к давлению воздуха | 0,4–0,6 МПа (4–6 кг/см²) в сухом воздухе |
| Рабочая температура | 5-40°C |
| Рабочая влажность | 20-90% относительной влажности |
Подробная информация о товаре
| элемент | ценить |
| Место происхождения | Китай |
| Гуандун | |
| Название бренда | МИНШО |
| Состояние | Новый |
| Вес (кг) | 400 |
| Видеоинспекция отгружаемых товаров | Предоставил |
| Отчет об испытаниях оборудования | Предоставил |
| Тип маркетинга | Обычный продукт |
| Гарантия на основные компоненты | 1 год |
| Основные компоненты | ПЛК, двигатель, подшипник, мотор, редуктор |
| Гарантия | 1 год |
| Применимые отрасли | Производственные предприятия, ремонтные мастерские, прочее |
| Местоположение выставочного зала | Никто |
| Тип | Индивидуальный |
| Название продукта | Станок для плетения проволоки |
| Напряжение | Переменный ток 110 В/220 В, 50 Гц/60 Гц |
| Особенность | Высокая точность |
| Приложение | Оборудование для автоматизации |
| Элемент | Описание | Содержание |
| 1 | Функции оборудования | а. Накатка проволоки, автоматическая подача. б. Оборудование для автоматической резки, очистки, лужения, лужения, окунания в олово и автоматической пайки (сварка 1-4 проводов — опционально). c. Обеспечивает свободное переключение проводов четырех цветов. d. Односторонняя сварка, многоугловая сварка (опционально). е. После сварки угол наклона проволоки составляет 0-25°. |
| 2 | Производственная мощность и дефекты | Примерно 3000–4000 сварочных проводов в час. |
| 3 | Требования к размерам печатной платы PCBA | Может использоваться в диапазоне 166-210 мм. |
| 4 | Требования к компонентам, расположенным вокруг паяльной платы. | а. Высота компонентов: В пределах 1 мм паяльной платы не допускаются компоненты высотой более 2,6 мм (за исключением особых случаев). b. Размер печатной платы: 1,5-3 мм. c. Расположение на печатной плате: Все в пределах допустимого диапазона расположения на печатной плате (за исключением особых случаев). |
| 5 | Расстояние отслаивания | 1. Минимальная длина проволоки для отслаивания: 13 мм. 2. Максимальная длина отслаивания: 170 мм. 3. Длина отслаивания: толщина проволочной оболочки 2-4 мм. |
Преимущества оборудования:
1. Высокая универсальность оборудования: практически все изделия, отвечающие требованиям к перемещению проволоки при зачистке и резке, а также изделия, не требующие сушки, могут быть использованы повсеместно.
2. Обрабатываемые изделия обладают высокой однородностью: резка, очистка и сварка выполняются оборудованием автоматически, при этом длина проволоки и плотность паяных соединений между изделиями будут одинаковыми.
3. Экономия трудозатрат: Оператор может регулярно помогать в погрузке и разгрузке материалов, при этом один человек может обслуживать от 2 до 3 единиц оборудования, без необходимости привлечения квалифицированных сварщиков. Обычные сотрудники могут наблюдать за работой станка.
4. Высокая эффективность: Оборудование средней конфигурации с двумя одновременно работающими линиями сварки может сваривать 2100 проволок в час. Оборудование высокой конфигурации с четырьмя одновременно работающими линиями сварки может сваривать 3600 проволок в час.
